| تبليغات | X |
|
مهندسی مکانیک
|
||
|
آخرین اطلاعات فنی و مهندسی در زمینه مکانیک و طراحی و ساخت |
واتر جت (water jet) چیست؟
واتر جت ها موتورهایی، آبی هستند که از آب با فشار بالا جهت ماشینکاری سطح اجسام استفاده می کنند.
این موتورهای آبی ، در زمينه تکنولوژی به مدت بيش از يکصد سال استفاده می شده است، بعنوان مثال در زمينه استخراج معدن و ساخت تونل برای سنگ شوئی کردن سنگ و زمين از آن استفاده می شده .اولين تلاشها برای بريدن مواد نرم با استفاده از واتر جت از سال 1960 آغاز شده است. از اواسط دهه هشتاد واتر جت در ترکيب با مواد ساينده برای بريدن مواد سخت مثل فلزات و سنگها وپلاستيکها نیز مورد استفاده قرار گرفت .
روی ادامه مطلب کلیک کنید.
منبع : mechanic2005.blogfa.com
دریافت WinRar (نرم افزار مورد نیاز برای باز کردن فایل)
منبع : http://fluid.persianblog.com
MICRO EDM
تکنولوژي توليد سريع و انعطاف پذيربراي ساختارهاي ميکروسکوپي سه بعدي
فرآيند MICRO EDM: اصولا اکثر ساختارهاي ميکروسکوپي بوسيله تکنولوژي ميکروالکترونيک ساخته ميشوند. اگرچه اين تکنيکها ساختمان ابعادي دقيق ميسازند اما آنها محدوديتهايي براي ساخت دقيق بعد سوم دارند تا جايي که ازآنها بيشتربراي ساخت لايه هاي نازک ازجنس سيليکون استفاده ميشود.بيشترين تلاش براي آينده پيشرفت و توليد ميکروساختارهاي سه بعدي واقعي خواهد بود.
MICRO EDMيک تکنيک ماشينکاري انعطاف پذير ميباشد که امکان توليد ساختارهاي ميکروسکوپي در فلزات و روکشهاي سيليکوني را فراهم ميسازد.
فرسايش بوسيله EDM ياSPARK يک فرآيند الکتروحرارتي ميباشد که اثر سايش تخليه الکتريکي بين الکترود ابزارو قطعه کاربراي براده برداري از قطعه کار بکارميرود وباعث ساخت و شکل گرفتن قطعه کارميگردد.هردو الکترود در يک سيال دي الکتريک قرار ميگيرند که وظيفه خنک کردن الکترود و قطعه کاروهمچنين شستشوي فاصله بين ابزارو قطعه کارکه داراي براده هاي ريز حاصل از جرقه ميباشد را بر عهده دارد.
اين مقاله که به زبان انگليسي و بافرمت PDF تهيه شده است را ميتوانيد دانلود کنيد.
شيوه هاي زيادي براي دنبال کردن يک خط توسط ربات وجود دارد که در تمامي آنها از تعدادي سنسور براي اين کار استفاده ميشود. در اين مقاله قصد داريم درباره ي تاثير تعداد سنسورها در توانايي ربات براي تعقيب خط بحث کنيم.
استفاده از يک سنسور: (The Edge Finder)
در اين حالت تنها يک سنسور وظيفه ي دنبال کردن خط را بر عهده دارد و عملا يک لبه از خط با تغيير مکان از سياه به سفيد توسط ربات درک ميشود. يک موتور وقتي فعال ميشود که خط ديده ميشود و موتور ديگر وقتي که خط توسط سنسور ديده نميشود فعال ميشود. اين روش تنها براي سرعت هاي بسيار کم قابل استفاده است و در سرعت هاي بالاتر کاربرد ندارد.واضح است در صورتي که ربات در لبه ي ديگر ربات قرار بگيرد در جهت مخالف حرکت خواهد کرد و يا اگر ربات خط را گم کند در يک مدار دايروي براي هميشه چرخش خواهد کرد. از اين نوع سنسور به ندرت همراه با ميکروکنترلرها استفاده ميشود. در حالت باينري براي سنسورها تنها دو صورت صفر يا يک را ميتوان در نظر گرفت.
تنها حالت ها ي ممکن عبارتند از:
برای دیدن لینکها روی ادامه مطلب کلیک کنید.
مِي باشند.. از انجا که خواص فوق موجب شده است تا روشهاِي سنتِي در ماشِينکارِي اِين مواد با نارساِيِي مواجه گردند لذا يافتن روشهاِي نوِين جهت ماشِينکارِي اِين مواد بسِيار سودمند مِي باشد.
دراين مقاله از اسپارک بدون دِي الکترِيک به عنوان شکل خاصِي از سِيستم اسپارک جهت ماشِينکارِي اِين مواد استفاده شده است. دراِين مقاله مقاِيسهِ اي ما بِين براده بردارِي به روش هاِي "فرز اسپارک بدون دِي الکترِيک " و" فرزاسپارک با دِي الکترِيک نفت" و" اسپارک حفره سازدردِي الکترِيک نفت " صورت گرفته است. نتاِيج نشان مِي دهدکه با در نظر گرفتن هزِينه و زمان ماشِينکارِي روش فرز اسپارک بدون دِي الکترِيک به صورت سه محوره بر روِي کاربِيد سمانته بسِيار سودمندتراز ساِير روشها مِيباشد.
مقاله زيرراکه بافرمت PDF است دانلود کنيد تا اطلاعات کاملي دراين موردبدست آوريد.
بقيه مقاله در ادامه مطلب
اغلب سازه ها در صنعت از قطعات مختلف ( ريختگي ،آهنگري شده ، نوردي ، و ....)
تشکيل شده اند که با روش هاي گوناگون به يکديگر متصل مي شوند.
روشهاي متفاوت اتصال قطعات به يکديگر را بر حسب نوع فرآيند و يا بنيان علمي آنها
به دسته هاي مختلفي به شرح زير طبقه بندي نموده اند :
الف : روش هاي مکانيکي ( پيچ ، پرچ ،پين ،کشو ، خار و ...)
ب: روش هاي مکانيکي متالوژيکي (جوشکاري ،لحيم کاري و ....)
ج : روش هاي شيميايي ( چسب هاي معدني وآلي )
د : و يا رده بندي بر اساس نو ع اتصال
روش هاي اتصال موقت (پيچ و مهره ،پين ، خار و ....)
روش هاي اتصال نيمه موقت (پرچ ، احتمالا لحيم کاري نرم و بعضي چسب ها
رو شهاي اتصال دائم ( فر آيندهاي جوشکاري و لحيم کاري سخت و اغلب چسب ها )
جوشکاري عبارت است از اتصال دو قطعه فلزي يا غير فلزي به يکديگر در اثر عوامل خارجي مثل حرارت و فشار که امروزه به صورت يک علم پيشرفته و موثر در خدمت صنايع در آمده در روزگار پيشين يک هنر به حساب مي آمد تاريخ نويسان نخستين روش هاي اتصال را در شرق به چيني ها و در غرب به رومي ها باستان نسبت مي دهند . چيني ها در سه هزار سال پيش از ميلاد دانش اتصال برخي فلزات وغير فلزات را آموخته بودند و رومي ها از لحيم هاي بهره مي بردند که امروزه با اندک تغييري در صنايع جديد به کار مي رود .
اميدوارم مورد توجه شما دوستان عزيز قرار گرفته باشد.
مهندسين معمولا عادت دارند خواص يک ماده را روي نمونه هاي مخصوصي که از همان ماده تهيه شده اند با آزمايشهاي استاندارد ارزيابي کنند.اطلاعات بسيار ارزشمندي از اين آزمايشها بدست مي آيد که شامل خواص کششي فشاري برشي و ضربه اي ماده مورد نظر است. اما اين آزمايشها ماهيت تخريبي دارند.
در طي توليد امکان دارد که انواع عيوب با اندازه هاي مختلف در قطعه بوجود آيند.ماهيت و اندازه دقيق هر هر عيب روي عمليات بعدي آن قطعه تاثير خواهد گذاشت. عيوب ديگري نيز مانند ترک هاي حاصل از خستگي يا خوردگي ممکن است در طي کارقطعه ايجاد شوند.
در بسياري از موارد لازم است که آزمايش بر روي قطعه اي که در حال کار ميباشد انجام شود و در اين گونه موارد است که تستهاي غير مخرب اهميت پيدا ميکنند.
تعدادي از روشهاي تست غير مخرب به شرح ذيل ميباشد:
1- مايع نافذ (LIQUID PENETRANT)
2- ذرات مغناطيسي (MAGNETIC PARTICLES)
3-جريانهاي گردابي ((EDDY CURENT
4-آزمون فرا صوتي ((ULTRASONIC TESTING
5-راديو گرافي ((RAY TESTING
امروزه تستهاي غير مخرب در تمامي صنايع کاربرد گسترده اي پيدا کرده اند تا جايي که خود به يک رشته تخصصي تبديل شده است.
CUT VIEWER LATHE SIMULATOR- V: 2.2
DOWNLOAD LATHE SIMULATOR
نرم افزارشبيه سازي دستگاه فرز CNC با حجم کم .
CUT VIEWER MILL SIMULATOR- V: 2.6
DOWNLOAD MILL SIMULATOR
آيا تاکنون انديشيده ايد که اساس کار ماشينهاي تخليه الکتريکي چيست؟ و يا اصولا تحت چه فرآيندي ميتوان توسط جرقه(spark) براده برداري کرد؟
فيلم زيررا دانلود کنيد و پاسخ سوالات خود را بيابيد.
مقدمه:
ماشينکاري آلتراسونيک (USM ) يکي از فرايندهاي غيرسنتي ماشينکاري مکانيکي ميباشد اين فرايند به منظورماشينکاري مواد سخت ويا شکننده(رسانا و غير رسانا) که سختي آنها معمولا"بيش از RC 40 است بکار گرفته ميشود.اين روش ماشينکاري از يک ابزار به شکل معين و حرکت مکانيکي با بسامدبالاو يک دوغاب ساينده استفاده ميکند .درUSM برداشت مواد توسط دانه هاي سايندهاي صورت مي گيردکه به وسيله يک ابزاردر حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه کار) به حرکت واداشته شده اند.
اگرچه سالهاست كه از استفاده از تكنولوژي جت مواد ساينده و جت آب ميگذرد و ليكن اخيراً اين دو فرآيند در زمينه بازار ماشین ابزار جايگاه مناسبي پيدا كرده است. اين موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادي از نوآوران قديمي با استفاده از جايگزيني و تكميل فرآيندهاي معمولي ماشينكاري خود با استفاده از اين دو فرآيند (ماشينكاري با جتآب و جت مواد ساينده) سود فراواني بردهاند.
بقیه در ادامه مطلب
این مقاله با فرمتPDF تهیه شده است در صورت نیاز نرم افزار مربوطه را نصب کنید.
مقدمه
با پیشرفت صنایع خصوصا صنایع تکنولوژیکی مانند هوا فضاو صنایع هسته ای و خودروسازی لزوم استفاده از موادی که از نسبت استحکام به وزن بالائی برخوردار باشندو همچنین مقاومت در حرارتهای بالا و سختی فوق العاده بالاداشته باشند بیش از گذشته احساس میشود. از اینرو پژوهشگران حوزه علم مواد موادی میسازند که دارای سختی استحکام و چقرمگی فوق العاده بالائی هستند. از این نوع مواد میتوان به آلیاژهای تیتانیم ، نیمونیک ها ، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت (HSTR) ، کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ، استیلت ها ( آلیاژهای پایه کبالت ) و سرامیکها را نام برد.
ماشینکاری اینگونه مواد با ماشینها و ابزارهای معمول و سنتی تقریبا غیر ممکن است و در صورت امکان سرعت برش مورد استفاده اقتصادی نخواهد بود. برای ماشینکاری اینگونه مواد از فرآیندهای مخصوصی استفاده میشود که در این روشها از انرژی در اشکال مختلف به صورت مستقیم استفاده میشود و مانند روشهای سنتی از ابزاری که با برخورد و سایش عمل براده برداری را انجام میدهد استفاده نمیشود از این رو به این روشها روشهای غیر قراردادی یا غیر سنتی نیز گفته میشود.
بزرگترین ایرادی که میتوان به روشهای غیر سنتی گرفت این است که در اکثر آنها نرخ برداشت ماده (MRR) پائین است اما از طرفی دیگر میتوان موادی را با این روشها ماشینکاری کرد که با ماشینکاری سنتی غیر ممکن است.
از دیگر محاسن روشهای پیشرفته میتوان به کیفیت سطح بالاتر و دقت بیشتر اشاره کردو علت این امر از آنجاست که در روشهای پیشرفته ماده به شکل براده های مشابه با ماشین کاری سنتی برداشته نمیشود.
همچنین اشکال بسیار پیچیده ، مقیاسهای بسیار کوچک و سوراخهای بسیار ریز را می توان با این روشها تولید کرد.
فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری را میتوان به سه گروه اصلی فرآیندهای مکانیکی - ترمو الکتریکی و الکترو شیمیایی تقسیم بندی کرد. هیچ یک از این فرآیندها در تمامی حالت ماشینکاری بهترین نیستند . در ایران با توجه به هزینه اولیه زیاد برای راه اندازی و خریداری این دستگاهها این فرآیندها کمتر استفاده میشوند . با این حال تعدادی از این فرآیندها سالهای بسیاری است که در ایران استفاده میشود. در بین فرآیندهای مکانیکی فرآیندهای AJM-AWJM-WJM نسبتا پرکاربردتر هستند. در بین فرآیندهای ترمو الکتریکی EDM و LBM کاربرد بیشتری دارند. در این مقاله دو روش ماشینکاری با جت آب و ماشینکاری با لیزر مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته اند.
این مقاله با فرمتPDF تهیه شده است در صورت نیاز نرم افزار مربوطه را نصب کنید.
این مقاله با فرمتPDF تهیه شده و با نرم افزار WINRAR فشرده شده است در صورت نیاز نرم افزارهای مربوطه را نصب کنید.
مقدمه:
فولادها گروهي از آلياژهاي آهن- كربن وعناصر ديگرند كه بيشترين كاربرد را در صنعت دارند. يكي از مهمترين دلايلي كه فولادها كاربرد زيادي در صنعت دارند اين است كه مي توان به وسيله روشهاي مختلف عملياتهاي حرارتي طيف وسيعي از خواص گوناگون را در فولادها به وجود آورد.
به عنوان مثال اگر فولادي با 8/0 درصد كربن را به مدت 24 ساعت در 1000 درجه سانتي گراد حرارت دهيم و سپس به آهستگي در طول 24ساعت آن را به دماي 25 درجه سانتيگراد برسانيم وسرد كنيم آنگاه فولاد يادشده داراي استحكام تسليم 448 مگا پاسكال خواهد بود. حال اگر همان فولاد را يك ساعت در دماي 1000 درجه سانتيگراد حرارت دهيم و سپس خيلي سريع آن را به وسيله آب تا دماي 25 درجه سانتي گراد سرد کنیم آنگاه استحكام تسليم فولاد ياد شده تا 2070 مگا پاسكال افزايش يافته و انعطاف پذيري تا 1درصد كاهش مي يابد.
پس مي توان به اين نتيجه رسيد كه كاربرد وسيع فولادها ناشي از خواص كاملأ متنوع آنهاست كه به كمك تغيير درصد كربن ودرصد عناصر آلياژي ويا تغيير نوع عمليات حرارتي امكان پذير است.
از آنجايي كه تمام روشهاي عمليات حرارتي فولادها براساس نمودار تعادلي آهن- كربن انجام مي شود پس سعي در يادگيري اين نمودار اجتناب ناپذير است.
برای کسب اطلاعات بیشتر میتوانید این مقاله را که با فرمت power point تهیه شده دانلود کنید.
با توجه به گسترش روز افزون صنایع ، استفاده از رباتها خصوصا در صنایع تولیدی اجتناب ناپذیراست ، در همین راستا شرکتهای مختلفی اقدام به طراحی و تولید نرم افزارهای تخصصی در زمینه رباتیک نموده اند. یکی از این شرکتها EASY-ROB میباشد که اقدام به ساخت نرم افزار Easy-rob نموده است. نرم افزار مذکور کاربرد بسیاری در محاسبات و شبیه سازی رباتها ، خصوصا رباتهای صنعتی دارد. در ادامه لینک دانلود نرم افزار و همچنین راهنمای فارسی آن با فرمت پاور پوینت ارائه میشود.
در سمت چپ صفحه ای که باز میشود لینک دانلود را کلیک کرده و پس از تکمیل فرم در خواست لینک دانلود به E-MAIL شما ارسال خواهد شد.حجم این نرم افزار ۲۹ مگابایت میباشد.
با این لینک هم میتوانید راهنمای این نرم افزارکه آن را دوست عزیزم مهندس حکیمی تهیه کرده دانلود کنید.
نرم افزار COROGUIDE به عنوان یک راهنمای هوشمند انتخاب ابزار و محاسبه پارامترهای ماشینکاری راهگشای بسیار خوبی برای برنامه ریزی فرآیند ساخت قطعاتی که تولید انبوه میشوند میباشد.این نرم افزار حجم بالای محاسبات مربوط به ماشینکاری را کم کرده و کمک میکند تا برنامه ریزان در مدت زمان بسیارکوتاه ابزار برشی خود را انتخاب کنند بدون اینکه احتیاج به جستجو در کاتالوگهای شرکتهای سازنده ابزار داشته باشند.
این نرم افزار محصول شرکت SANDVIK یکی از بزرگترین شرکتهای تولید کننده ابزار میباشد و کاربرد بسیاری در پروژه های( CAPP( computer aided process planning دارد.راهنمای استفاده از این نرم افزار را میتوانید دانلود کنید.
ماشین کاری سریع چیست؟ هنوز سؤالات و اشکالات و تعریفهای متناقض زیادی پیرامون این موضوع وجود دارد. در ادامه، این سؤالات پاسخ دهی شده و به طریقی که به حذف فضای نامفهوم ایجاد شده پیرامون ماشین کاری سریع کمک کند، مورد بحث قرار گرفته اند.
پس زمینه تاریخی
عبارت ماشین کاری سریع (HSM)، عموماً به فرزکاری انگشتی با سرعت دورانی بالا و پیشروی سریع بر می گردد؛ به عنوان نمونه، پاکت تراشی در بدنه آلومینیومی هواپیماهابا نرخ براده برداری بالا. در طی 60 سال گذشته، ماشین کاری سریع در مورد گستره وسیعی از تولید قطعات فلزی و غیر فلزی با وضعیت سطحی خاص در ماشین کاری مواد با سختی 50 HRC و بالاتر اعمال گردیده است
ماشينکاري پره هاي توربين
ساخت پرههاي توربين به دليل بارهاي مكانيكي و ديناميكي زيادي كه بر آنها وارد ميشود از اهميت زيادي برخوردار است. نواحي مختلف پره شامل شرود و مناطق آب بندي، ايرفويل، شاتك و سوراخهاي خنك كاري و ريشه ميشود. كه هر منطقه بسته به جنس پره و نوع استفاده پره (صنايع هوايي يا ساير صنايع، كمپرسور يا توربين) به روشهاي مختلف ساخته مي شود. در حالت كلي براي ساخت پره توربين يا كمپرسور ابتدا ماده خام را به يكي از روشهاي آهنگري يا ريختهگري دقيق به شكل اوليه موردنظر در ميآورند. سپس براي اينكه قسمتهاي مختلف پره را به اندازه نهايي برسانند از روشهاي مختلف ماشينكاري استفاده ميكنند. دقيقترين قسمت پره به لحاظ ابعادي، قسمت ريشه آن ميباشد كه
سنگ زنی خزشی
سنگ زنی خزشی نسبتا فرایند جدیدی است که در دهه 1960 در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و بار برداری از آنها شناخته شده است.
امروزه با توجه به تشدید رقابت در بازازر های جهانی تولید کنندگان و صاحبان صنایع به دنبال دستیابی به روشها و راهکار های مناسبی هستند که علاوه بر کاهش هزینه های تولید کیفیت کالای تولیدی خود را ارتقا دهند.
فناوریها و روشهایی که میزان دخالت نیروی انسانی را در فرآیند تولید کاهش می دهند عمدتا به دلیلی افزایش دقت تولید و کاهش درصد خطای نیروی انسانی و نیز افزایش سرعت تولید می توانند به عنوان یک روش کاهش دهنده هزینه ها محسوب گردند که البته در نگاه اول ممکن است این روشها به دلیل افزایش هزینه های سرمایه گذاری اولیه غیر اقتصادی جلوه نمایند. ولی عموما کاهش هزینه های تولید و بهره برداری افزایش هزینه های سرمایه گذاری اولیه را در کوتاه مدت مستهلک می نماید.
سوراخکاری و ایجاد برقو و قلاویز در صنعت قطعه سازی یکی از حساس ترین و وقت گیر ترین مراحل تولید می باشد که در صورت بهره گیری از فناوری های پیشرفته همچون مولتی اسپیندل می توان علاوه بر ارتقاء سطح کیفی محصولات هزینه های تولید را نیز به دلیل کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و ضایعات ناشی از خطاهای انسانی به میزان قابل توجهی کاهش داد.
بررسی پارامترهای ماشینکاری سرامیک هیدروکسی آپاتیت
به عنوان بافت جایگزین
ارزيابي نتايج فرزكاري به روش PAM توسط سه نوع ابزار سر گرد، سر تخت و توروئيدي
در اين مقاله روش PAM یا Principal Axis Methodبه عنوان يك روش كارا در ماشينكاري و توليد سطوحي با صافي سطح بالا و يكنواخت كه در ماشينهاي پنج محوره به خوبي قابل اجراست معرفي مي شود . در اين روش انحناء اصلي حداقل ا بزار بر انحناء اصلي حداكثر سطح منطبق مي گردد كه اين عمل به وسيله دوران ابزار در دو جهت و در هر نقطه ماشينكاري صورت مي گيرد . براي اثبات مزاياي استفاده از روش PAM در فرزكاري سطوح پيچيده، صافي سطح به وجود آمده در فرزكاري با استفاده از ابزار توروئيدي ۲ با دو نو ع ابزار ديگر، سرگرد ۳ و سرتخت ۴ ، مقايسه مي گردد . اين مقايسه در دو جهت پيشروي ابزار و عمود بر آن و به صورت تحليلي انجام شده است . در انتها براي ارزيابي دقيق تر صافي سطح به وجود آمده توسط سه ابزار مذكور، نتايج يك تحقيق تجربي با محاسبات مربوطه مقايسه گرديده است.
صفحه تراش چرخ دنده (Gear Shaper)
صفحه تراش یا shaping اصولا دقت بالایی را در چرخ دنده تراشی به وجود می آورد واز این رو یک پروسه متداول به شمار می رود.اگرچه به ندرت سرعت shaping به اندازه hobbing می باشد، اما به طور معمول برای تولیدات انبوه از shaping استفاده می شود.
شکست
بررسي مکانيزمهاي ايجاد ترک و مکانيزمهاي متفاوت رشد سريع يا در حد بحراني ترک و رشد آرام و پايينتر از رشد بحراني از اهميت ويژه صنعتي برخوردارند.
مراحل مختلف شكست نرم در يك فلز انعطاف پذير
فرج پودر
از محدودیتهای روشهای اولیه متالورژی پودر پایین بودن استحکام آنها نسبت به فرایندهای رقیب میبود. که با بکارگیری روشهای نوین(Warm compaction، ایزو استاتیک گرم، فُرج پودر،extrusion، Powders rolling، Incretion mounding Powders ) این نقص برطرف گردید. روش آهنگری پودر نیز از روشهای تکمیلی و نوین برای بهبود خواص مهندسی قطعات متالورژی پودر میباشد.
چرا فولاد زنگ نزن، زنگ می زند ؟
در جواب به این سوال ابتدا به معرفی این نوع فولاد می پردازیم.
فولادهای زنگ نزن (S.S) طبق دسته بندی موسسه آهن و فولاد امریکا (AISI) به دو گروه سری 300-200 و سری 400 طبقه بندی می شوند که هر سری شامل چندین فولاد با رفتارهای مختلف می باشد.
فولادهای زنگ نزن سری 300-200 آستنیتی (Austenitic) می باشند که بسیار چقرمه (tough) و نرم (ductile) بوده و نیازی به عملیات حرارتی ندارند در نتیجه این فولادها برای جوشکاری مناسب اند و تحت شرایط عادی اتمسفری نیازی به آنیله شدن ندارند.
تولید قطعات سوپرآلیاژی
قطعات سوپرآلياژي کاربردهاي متنوع و وسيعي در صنايع مختلف از جمله ايمپلنتها، صنايع زيردريايي، هوافضا و غيره دارند، اما كاربرد عمدة سوپر آلياژها، در پرههاي توربينهاي گازي است. اين توربينها در سه وزارتخانة دفاع، نفت و نيرو داراي اهميت فوقالعادهاي ميباشند. ساخت پرههاي اين توربينها نياز به توانايي بالايي از لحاظ تكنولوژي دارد. دکتر سيروس عسگري، عضو هيأت علمي دانشکدة مهندسي و علم مواد دانشگاه صنعتي شريف در گفتگوي با شبكه تحليلگران تكنولوژي ايران (ايتان) دربارة توليد قطعات سوپرآلياژي و وضعيت كنوني كشور در اين زمينه مطالبي را بيان كرد که خلاصهاي از آن، در زير آورده شده است:
نمودار فازی آهن-کربن
نمودار تعادلی آهن-کربن (Fe-C) راهنمایی است که به کمک آن میتوان روشهای مختلف عملیات حرارتی، فرآیندهای انجماد، ساختار فولادها و چدنها و... را بررسی کرد.
قسمتی از این نمودار که در متالورژی اهمیت بیشتری دارد، قسمت آهن-کاربیدآهن (سمنتیت) است.
چون کاربید آهن یک ترکیب شبهپایدار است، بنابراین دیاگرام آهن-کربن را سیستم شبهپایدار مینامند. حالت پایدار کربن در فشار اتمسفر، کربن آزاد (گرافیت) است.
قسمتهایی که در نمودار با حروف یونانی مشخص شدهاند، نشانگر محلولهای جامد از نوع بیننشینی هستند
پوششهاي جديد نيتريد كروميم بر روي ابزار فرمدهي
قالب ها و ابزارهاي برشي
New CrN Tool Coatings
چكيده :
در اين مقاله به بررسي مزايا و منافع استفاده از پوشش هاي جديد CrN بر روي ابزارهاي فرم دهي، قالب هاي كشش و لبه ابزارهاي برشي پرداخته خواهد شد.
بررسي عمر ابزار با توجه به پارامترهاي حرارت ، صافي سطح ، نيروهاي ماشينکاري و نوع براده در فولادهاي ST37,BOZ
با توجه به اينكه تعيين سايش ابزار با توجه به پارامترهاي ماشينكاري در نرخ ماشينكاري تاثير گذار است ، در اين پژوهش مقدار سايش ابزار با توجه به پارامترهاي ماشينكاري در دو نوع فولادST37 و BOZ مورد بررسي قرار گرفته است . بر اين اساس در اين مقاله پارامترهاي نيروهاي ماشينکاري ، درجه حرارت ايجاد شده در لبه ابزار ، صافي سطح و نوع براده مورد مطالعه قرار ميگيرد .
از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.
فرسايش در ابزارهای برشی Wear in Cutting Tools
از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.
عمر ابزار به عوامل گوناگوني وابسته است .
1. درجه حرارت(محيط و ابزار)
2. هندسه ابزار برنده
3. مايع خنك كننده
4. جنس قطعه كار از لحاظ تركيب شيميايي
5. جنس خود ابزار
6. پارامترهاي ماشينكاري (سرعت برشي، عمق براده برداري، سرعت پيشروي و...)
7. ارتعاش دستگاه
8. معيار شكست ابزار
بررسی شکل و جنس ابزار های برش
Effect Of Tool Geometry
تاثير شکل ابزار
شکل و هندسه ابزار روی اکثر معيار های عمر ابزار مانند کيفيت سطح ، نيروی براده برداری (wear land و crater wear) دقت قطعه کار، شکست کامل ابزار، و درجه حرارت تاثير دارد.
بنابراين شکل و هندسه ابزار اهميت زيادی دارد و در صورت نياز بايد توسط سنگ زنی شکل مناسب را در ابزار ايجاد کرد .
در حين ماشينکاری، ابزار به دو صورت مختلف تغيير شکل می دهد:
• فرسايش ابزار باعث جدا شدن ذراتی از ابزار می شود.
• تغيير شکل پلاستيک باعث تغيير شکل ابزار می شود.
تابشهاي منعكس شده از سطح صيقلي و سطح ناهموار فلز نقره به تداخل گر ساگناك تابيده شده اند. نقش تداخل حاصل از تابش هاي سطح هموار روشن و متقارن، و از سطح ناهموار ضعيف و نامتقارن بدست توسط كامپيوتر محاسبه گرديده است، و با استفاده از F.F.T آمدند. طيف نقش تداخل با اجراي برنامه نقوش تداخل و طيف آنها روشهاي اندازهگيري ابعاد همواريها و ناهمواريها گزارش شده اند.
عمول ترین راهها جهت افزایش نیروی تولیدی موتور افزایش رانمعمول ترین راهها جهت افزایش نیروی تولیدی موتور افزایش راندمان حجمی موتور میباشد.به کمک افزایش راندمان حجمی بسته به تکنیک مورد استفاده میتوان از 5% تا بیش از100% موتور یک خودرو را تقویت کرد و یا مشخصه های توان و گشتاور موتور را در دورهای متفاوت تغییر داده و اصلاح کرد.
سیستم ترمز ضد قفل (ABS)
سيستم ترمز ضد قفل براي اولين بار در سال 1930 در هواپيما به شكل مكانيكي مورد استفاده قرار گرفت. در همان زمان تحولات زيادي در توسعه اين سيستم در صنعت هوانوردي بوجود آمد. اما جالب بود كه بررسي اين سيستم براي چندين سال متوقف شد تا اينكه در سال 1975 تا 1976 براي اولين بار اين سيستم در كاميونهاي سنگين در آمريكا براي كاهش تصادفات به خاطر از دست دادن پايداري كاميون در جاده ها مخصوصا جاده هاي لغزنده مورد استفاده قرار گرفت.
كاربرد شبيه سازي كامپيوتري در مهندسي سطح و عمليات حرارتي
كاربرد مدل سازي و شبيه سازي كامپيوتري در سيستمهاي مهندسي سطح و عمليات حرارتي مورد تحقيق وبررسي قرار گرفته است . بدين منظور، انتشارات پژوهشي معتبر در اين زمينه مورد تحليل و ارزيابي قرارگرفته و مواردي از شبيه سازيهاي ان جام شده ب ه صورت مطالعة موردي ارائه شده است . يك سيستم كامل طراحي در مهندسي سطح داراي سه ركن اساسي شامل شبيه سازي فرايند، شبيه سازي خواص و شبيه سازي رفتار در شرايط كاربري است كه در اين مقاله مورد توجه قرار گرفته اند . در زمين ة شبيه سازي فرايندهاي عمليات حرارتي، تحقيقات عمدتاً بر شبيه سازي فرايند كوئنچ متمركز بوده و در خصوص كربوره و نيتروره كردن فعاليت كمتري صورت گرفته است . با وجود آنكه فعاليت هاي تحقيقاتي گسترده اي در زمينة نيتراسيون پلاسمايي صورت گرفته ولي تعداد مقاله هاي مرتبط با مدل سازي اين فرايند محدود است .
مدلهاي ارائه شده در زمينة سختي پوشش ها عموماً تحليلي هستند و تاكنون مدل عددي مناسبي براي شبيهسازي اين خاصيت مهم ارائه نشده است . با توجه به ضرورت انجام شبيه سازي در سيستم هاي مهندسي سطح و تحقيقات محدودي كه در اين خ صوص صورت گرفته است، زمينه هاي گسترده اي براي انجام فعاليتهاي تحقيقاتي در اين حوزه وجود دارد.
چکیده:
در عملیات نورد سرد برای اعمال نیرو و تغییر فرم پلاستیک در ورق از غلتک های کاری و پشتیبان استفاده می گردد. غلتکهای پشتیبان که سنگین بوده ودارای قطر بالائی هستند فشار لازم برای تغییرفرم را برغلتکهای کاری که در تماس با ورق بوده اعمال می کنند .از آنجائیکه ورق نورد سرد محصول نهائی است لازم است کیفیت سطح مناسبی داشته باشند از طرفی هر گونه عیبی که در سطح غلتک های کاری یا پشتیبان ایجاد گردد به سطح ورق منتقل می گردد. در این شرایط غلتک از قفسه های نورد و خط تاندم خارج گردیده و عملیات سنگ زنی در کارگاه غلتک برروی آن انجام می گیرد .هدف از سنگ زنی برطرف کردن عیوب سطحی ایجاد شده بر روی غلتک در خط تاندم و ایجاد انحناء ،کراون ،مناسب بر روی آن است چرا که علاوه بر کیفیت سطحی مناسب لازم است در هنگام نورد وسط ورق
نسبت به کناره ها بیشتر تغییر فرم یابد. در صورتیکه عملیات سنگ زنی با دقت انجام نگیرد ، نه تنها عیوب بطور کامل حذف نگردیده بلکه یک سری عیوب سنگ زنی نیز به آن اضافه گردیده و کراون حاصل نیزمطلوب نخواهد بود.
در این مقاله عملیات سنگ زنی ، عیوب ایجاد شده در این فرایند ، روشهای حذف و محدود کردن آنها وشرایط ایجاد
کراون مناسب در سطح غلتک بررسی گردیده است.
چکیده:
یکی از مهمترین فاکتورها در ریخته گری مقاطع نازک سیالیت مذاب می باشد به طوریکه اگر سیالیت از یک مقدار معینی کمتر باشد امکان پر شدن کامل قالب در مقاطع نازک کاهش می یابد که نهایتا منجر به ایجاد عیوب ریخته گری مانند کم آمد ، دیر آمد و نیامد میگردد.همچنین ریخته گری مقاطع جداره نازک ،از نظر تولید قطعات با تلرانس بالا ،کاهش عملیات تکمیلی و کاهش وزن که در صنایع حمل و نقل ،هوا فضا و ورزشی از اهمیت بالایی برخوردار است. پوشش دادن قالب یکی از مهمترین روشهای کاهش تنش سطحی در مقاطع جداره نازک پرداخته شد و سیالیت پوششهای Al-Si و ایجاد سیالیت کافی می باشد . در این تحقیق به بررسی پارامترهای موثر بر سیالیت آلیاژ یوتکتیک مختلف در فوق گدازهای گوناگون ،مورد ارزیابی قرار گرفت و ساختارهای حاصله مشاهده و تست های مکانیکی انجام شدند. پوشش ها عمدتا شیب خطوط منحنی های دما-سیالیت را تغییر می دهند ولی تغییر قابل توجهی در عرض از مبدا ایجاد نمی کنند. استفاده از پوشش قالب به خصوص دوده و گرافیت وکرمیت ،تاثیر زیادی در کاهش تنش سطحی در مقاطع جداره نازک دارد و می توان در فوق گداز کمتری به سیالیت کافی دست پیدا کرد و در نتیجه قطعات با خواص مکانیکی بهتر و عیوب کمتر تولید نمود .
ربات مورد نظر بايستی در ورودی اين زمين قرار گرفته و خروجی را بيابد.
چكيده: يكي از مهمترين مسائل در حوزه سيستم هاي چند عاملي، نحوه برقراري ارتباط بين عامل ها مي باشد . در سيستم هاي چند عاملي بيشترالگوريتم هاي مختلف مانن د تقسيم وظايف، مذاكره، يادگيري و جستجو نيا زمند اشكال مختلف برقراري ارتباط بين عامل ها مي باشد . همچنين در اكثرسيستم هاي نزديك به واقعي مانند محيط شبيه سازي روباتهاي امدادگر برقراري ارتباط داراي محدوديت هايي مي باشد كه اين محدوديت ها مي تواندبر ساير الگوريتم هاي مورد استفاده عامل ها و در نتيجه كلي سيستم تاثير گذار باشد . در اين مقاله سعي شده است تا با استفاده از يادگيري تقويتي گروهي، برقراري ارتباط از جنبه هاي گوناگون بين عامل هاي آتش نشان در محيط شبيه سازي روباتهاي امدادگر بهبود يابد.
چكيده:
در اين مقاله، الگوريتمهاي تكاملي در راستا ي آموزش رفتاري يك عامل مستقل در يك مجموعه روباتهاي چند عاملي به كار گرفته شده است . هر روبات كه به صورت يك عامل در نظر گرفته ميشود، دو رفتار را از خود نشان مي دهد، اول عدم برخورد با موانع از جمله ساير عاملها و ديوار است و از طرفي بايد به اهداف خاصي که از آنها مي توان به عنوان محل سوختگيري تعبير كرد، و ربات در اين محل انرژي خود را باز مي يابد، برسد. در اين مقاله، مطابق با ارزش عملکرد ي که ربات از خود نش ان مي دهد، الگوريتمهاي تکاملي وارد عمل مي شوند و رفتار روبات را تصحيح مي کنند، به اين صورت که پارامترهاي قويترين عامل بر اساس انرژي دروني، در ضعيفترين عامل، که انرژي دروني آن به صفر رسيده است، کپي مي شود و پارامترهاي ساير رباتها نيز راستاي بهبود رفتار رباتها به طور جداگانه تصحيح مي شوند. درپايان نيز الگوريتمهاي پيشنهاد شده در يک شبيه سازي به کار گرفته شده اند . در واقع اين مقاله، روش شبيه سازي يک مسئله که به واقعيت نزديک است را مورد بررسي قرار مي دهد.
|
