| تبليغات | X |
|
مهندسی مکانیک
|
||
|
آخرین اطلاعات فنی و مهندسی در زمینه مکانیک و طراحی و ساخت |
ليزر اين نور شگفت از نظر ماهيت هيچ تفاوتي با نور عادي ندارد و خواص فيزيکي ليزر ، آنرا از نورهاي ايجاد شده از ساير منابع متمايز ميسازد. از نخستين روزهاي تکنولوژي ليزر ، به خواص مشخصه آن پي برده شد. و ما بصورتي گزينشي به اين خواص از ماهيت فرآيند ليزر ميپردازيم که خود اين خواص بستري عظيم براي کاربردهاي وسيع اين پديده ، در علوم مختلف بخصوص صنعت و پزشکي و ... ايجاد کرده است. به جرأت ميتوان گفت پيشرفت علوم بدون تکنولوژي ليزر امکان پذير نيست.
با دانلوداين مقاله ميتوانيد اطلاعات جامعي درباره ليزر و کاربردهاي آن بدست آوريد.
ساچمه زنی (Shot Peening) فرایندی معروف و در عین حال مهم است که نیاز به معرفی و توسعه دارد.
تمیزکاری شیشه، سنگ و فلز یا مواد سخت دیگربه وسیله پرتاب ماسه توسط هوای فشرده انجام می شود. "بنجامین تیلگهام" در سال ۱۸۷۱ این فناوری را به ثبت رساند اما بعدها ساچمهزنی بیشتر توسعه یافت.
این عملیات فرایند شکلدهی سرد است که در آن تنشهای باقیمانده درونی فشاری در منطقه ای نزدیک به سطح قطعه کار ایجاد می شوند. ساچمه زنی جایگزین فرایندهای پیچیده و هزینه بر شده و هزینه مصرف مواد را کاهش می دهد. این فرایند امکان طراحی قطعات سبکتر را فراهم آورده و بنابراین افزایش نسبت استحکام به وزن و همچنین نسبت هزینه به سود را در پی دارد.
امروزه بسیاری از اصولی که در ساچمه زنی بکار می رود از قبیل دمیدن هوای فشرده یا چرخهای پاشش شتابدار شن و ماسه یا ساچمه، آیا همگی مطلوب و مفید هستند؟
در دمش هوا، ساچمه فولادی توسط هوای فشرده با شتاب پرتاب می شوند و از طریق نازل روی قطعه ریخته میشوند. گاهی سرعت ساچمه ها به ۲۲۰ متر بر ثانیه نیز میرسد. استفاده از سیستمهای ساچمه زنی دوار مدرن میتواند سرعت جریان ساچمه ها را افزایش دهد. جریان انرژی در دمش هوا در مقایسه با ساچمه زنی دوار تقریبا یک به ده (۱:۱۰) است و به عبارت دیگر هزینههای پرداخت سطحی قطعات با استفاده از چرخهای پرتاب ساچمه کاهش می یابد. اما در هر حال، امنیت فرایند باید تضمین شود. باید به حداکثر قابلیت تکرار همه پارامترهای دمش و پرتاب ساچمه از قبیل سرعت دمش، زمان دمش و سرعت جریان ساچمه و زاویه ضربه رسید. امروزه پرتاب ساچمه ها با استفاده از چرخهای دوار برای پرداخت دسته های بزرگ قطعات تحت تنش های بالا و متناوب بکار می رود. کاربردهای معمول آن عبارتند از: صنعت خودروسازی، ماشین سازی و از نقطه نظر دیگر طیف قطعاتی چون همه انواع فنر، محور بادامک، میل لنگ، میله های پیستون، چرخ دنده ها، ابزارهای صنعت معدن کاری، قطعات متعادلكننده کشتی ها و هواپیماهاو ... .
روش های تولید ماشینی کامپوزیت ها
|
روش های مختلفی جهت تولید قطعات کامپوزیتی پایه پلیمری وجود دارد که به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند : |
A study of taper angles and material removal rates of drilled
holes in the abrasive water jet machining process
Abstract
The objective of this paper is to study the effect of using different chemicals on material removal rate, with varied stand off distances and chemical concentration in abrasive water jet machining. The use of such chemicals on the taperness of drilled holes is also studied. The study reveals the use of polymer can reduce the taper of the holes drilled
©Published by Elsevier B.V. 2007
High-pressure water as the driving fluid
in an ejector refrigeration system
Abstract
Results are presented from an experimental investigation into the use of high-pressure water as the driving fluid in an ejector
refrigeration system, the purpose of which was to chill water. The investigation originated from the concept of boosting the refrigeration
capacity available for local-area use in underground mines, by utilising directly the high static pressures available from pipelines
carrying large quantities of water down deep mine shafts. Previous studies of liquid–gas ejectors (jet pumps) were limited to
driving water pressures up to 1950 kPa. The present work considers driving pressures between 4000 and 15,000 kPa, for which
no design or performance information could be found in the literature. An experimental facility was used to investigate vacuum
boiling under batch (static) operating conditions. The dimensions of the ejector components (nozzle and mixing tube diameters
and mixing tube length) could be varied in order to achieve the best performance. No previously-reported ejector system has
achieved a reduction in the process liquid temperature in the evaporator (which is saturated at the evaporator pressure) to a level
below the temperature of the driving fluid. In contrast, the present work demonstrated that such a cooling effect could occur under
batch conditions with driving water pressures above 5000 kPa. Using the measured evaporator transient temperature response it was
possible to estimate the performance of a continuously-operating water cooling system.
2005 Elsevier Ltd. All rights reserved
اين مقاله با فرمتPDF تهيه شده و با نرم افزار WINRAR فشرده شده است در صورت نياز نرم افزارهاي مربوطه را نصب کنيد.
واتر جت (water jet) چیست؟
واتر جت ها موتورهایی، آبی هستند که از آب با فشار بالا جهت ماشینکاری سطح اجسام استفاده می کنند.
این موتورهای آبی ، در زمينه تکنولوژی به مدت بيش از يکصد سال استفاده می شده است، بعنوان مثال در زمينه استخراج معدن و ساخت تونل برای سنگ شوئی کردن سنگ و زمين از آن استفاده می شده .اولين تلاشها برای بريدن مواد نرم با استفاده از واتر جت از سال 1960 آغاز شده است. از اواسط دهه هشتاد واتر جت در ترکيب با مواد ساينده برای بريدن مواد سخت مثل فلزات و سنگها وپلاستيکها نیز مورد استفاده قرار گرفت .
روی ادامه مطلب کلیک کنید.
MICRO EDM
تکنولوژي توليد سريع و انعطاف پذيربراي ساختارهاي ميکروسکوپي سه بعدي
فرآيند MICRO EDM: اصولا اکثر ساختارهاي ميکروسکوپي بوسيله تکنولوژي ميکروالکترونيک ساخته ميشوند. اگرچه اين تکنيکها ساختمان ابعادي دقيق ميسازند اما آنها محدوديتهايي براي ساخت دقيق بعد سوم دارند تا جايي که ازآنها بيشتربراي ساخت لايه هاي نازک ازجنس سيليکون استفاده ميشود.بيشترين تلاش براي آينده پيشرفت و توليد ميکروساختارهاي سه بعدي واقعي خواهد بود.
MICRO EDMيک تکنيک ماشينکاري انعطاف پذير ميباشد که امکان توليد ساختارهاي ميکروسکوپي در فلزات و روکشهاي سيليکوني را فراهم ميسازد.
فرسايش بوسيله EDM ياSPARK يک فرآيند الکتروحرارتي ميباشد که اثر سايش تخليه الکتريکي بين الکترود ابزارو قطعه کاربراي براده برداري از قطعه کار بکارميرود وباعث ساخت و شکل گرفتن قطعه کارميگردد.هردو الکترود در يک سيال دي الکتريک قرار ميگيرند که وظيفه خنک کردن الکترود و قطعه کاروهمچنين شستشوي فاصله بين ابزارو قطعه کارکه داراي براده هاي ريز حاصل از جرقه ميباشد را بر عهده دارد.
اين مقاله که به زبان انگليسي و بافرمت PDF تهيه شده است را ميتوانيد دانلود کنيد.
مِي باشند.. از انجا که خواص فوق موجب شده است تا روشهاِي سنتِي در ماشِينکارِي اِين مواد با نارساِيِي مواجه گردند لذا يافتن روشهاِي نوِين جهت ماشِينکارِي اِين مواد بسِيار سودمند مِي باشد.
دراين مقاله از اسپارک بدون دِي الکترِيک به عنوان شکل خاصِي از سِيستم اسپارک جهت ماشِينکارِي اِين مواد استفاده شده است. دراِين مقاله مقاِيسهِ اي ما بِين براده بردارِي به روش هاِي "فرز اسپارک بدون دِي الکترِيک " و" فرزاسپارک با دِي الکترِيک نفت" و" اسپارک حفره سازدردِي الکترِيک نفت " صورت گرفته است. نتاِيج نشان مِي دهدکه با در نظر گرفتن هزِينه و زمان ماشِينکارِي روش فرز اسپارک بدون دِي الکترِيک به صورت سه محوره بر روِي کاربِيد سمانته بسِيار سودمندتراز ساِير روشها مِيباشد.
مقاله زيرراکه بافرمت PDF است دانلود کنيد تا اطلاعات کاملي دراين موردبدست آوريد.
آيا تاکنون انديشيده ايد که اساس کار ماشينهاي تخليه الکتريکي چيست؟ و يا اصولا تحت چه فرآيندي ميتوان توسط جرقه(spark) براده برداري کرد؟
فيلم زيررا دانلود کنيد و پاسخ سوالات خود را بيابيد.
مقدمه:
ماشينکاري آلتراسونيک (USM ) يکي از فرايندهاي غيرسنتي ماشينکاري مکانيکي ميباشد اين فرايند به منظورماشينکاري مواد سخت ويا شکننده(رسانا و غير رسانا) که سختي آنها معمولا"بيش از RC 40 است بکار گرفته ميشود.اين روش ماشينکاري از يک ابزار به شکل معين و حرکت مکانيکي با بسامدبالاو يک دوغاب ساينده استفاده ميکند .درUSM برداشت مواد توسط دانه هاي سايندهاي صورت مي گيردکه به وسيله يک ابزاردر حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه کار) به حرکت واداشته شده اند.
اگرچه سالهاست كه از استفاده از تكنولوژي جت مواد ساينده و جت آب ميگذرد و ليكن اخيراً اين دو فرآيند در زمينه بازار ماشین ابزار جايگاه مناسبي پيدا كرده است. اين موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادي از نوآوران قديمي با استفاده از جايگزيني و تكميل فرآيندهاي معمولي ماشينكاري خود با استفاده از اين دو فرآيند (ماشينكاري با جتآب و جت مواد ساينده) سود فراواني بردهاند.
بقیه در ادامه مطلب
فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری را میتوان به سه گروه اصلی فرآیندهای مکانیکی - ترمو الکتریکی و الکترو شیمیایی تقسیم بندی کرد. هیچ یک از این فرآیندها در تمامی حالت ماشینکاری بهترین نیستند . در ایران با توجه به هزینه اولیه زیاد برای راه اندازی و خریداری این دستگاهها این فرآیندها کمتر استفاده میشوند . با این حال تعدادی از این فرآیندها سالهای بسیاری است که در ایران استفاده میشود. در بین فرآیندهای مکانیکی فرآیندهای AJM-AWJM-WJM نسبتا پرکاربردتر هستند. در بین فرآیندهای ترمو الکتریکی EDM و LBM کاربرد بیشتری دارند. در این مقاله دو روش ماشینکاری با جت آب و ماشینکاری با لیزر مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته اند.
این مقاله با فرمتPDF تهیه شده است در صورت نیاز نرم افزار مربوطه را نصب کنید.
|
