اصول بازرسی چشمی

              

  مقدمه: در بسیاری از برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات،از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی ،استفاده می شود.اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می تواند واقع گردد.

بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود.

آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل بازرسی چشمی می باشد،باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد.بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد،میسر میشود.

بقیه را در ادامه مطلب ببینید.

معرفی عیوب اصلی جوش و علل پیدایش

مقدمه

  در حاليكه يكي از نكته نظرها در عمليات جوشكاري كاهش هزينة تمام شده يك اتصال است ، اما همزمان و در كنار آن تلاش براي توليد جوش سالم و بدون عيب و نقص مي باشد. تا بحال تعداد زيادي كشتي،

پل ، مخزن و اسكلت هاي فلزي در اثر ايجاد برخي عيوب در فلز جوش يا منطقة مجاور آن شكسته شده و موجب خسارات مالي و جاني فراواني گشته اند.

  جوش ايده آل با تعريفي كه در قسمت اصطلاحات آمده بود ، تقريباً غير ممكن است و معمولاً جوش ها داراي معايبي مي باشند كه در اين بخش به شرح آنها مي پردازيم. هر كدام از اين معايب به جزء عيب ترك تا حد معيني بنا به حساسيت كاربردي موضع اتصال مجاز هستند و معمولاً قسمت كنترل مرغوبيت از طريق آزمايش هاي مختلف ميزان اين عيوب را با استاندارد هاي مربوطه مقايسه كرده و آنها را قبول يا رد مي نمايند.

 

بقیه را در ادامه مطلب ببینید.

بازرسی جوش

براي دريافت اصل مقاله اينجا کليک کنيد

آزمایشهای مخرب و غیر مخرب

Procedure Qualification Record
(ابتدا توضیح کوتاهی در مورد خود PQR لازم است که باید گفت PQR نتایج آزمایشات مخرب و غیر مخرب در مورد یک نوع مسخص جوش است.که از طرف آزمایشگاههای معتبر باید ارایه شود)

حال به این سوال میرسیم که از کجا اعتبار یک WPS را بفهمیم؟ ومدیران خط تولید یا تضمین کیفیت و یا

ناظران و کنترل کیفیت چطور از اعتبار WPS اطمینان حاصل میکنند؟

تست غیر مخرب لوله های جوشکاری شده

اين مقاله از سري مقالات کنفرانس بين المللي ساخت و توليد ايران است. موضوع اين مقاله تست       غير مخرب لوله هاي جوشکاري شده با استفاده از تصاوير C-SCAN ميباشد.

اين مقاله با فرمتPDF تهيه شده و با نرم افزار WINRAR فشرده شده است در صورت نياز نرم افزارهاي مربوطه را نصب کنيد.

Click here for download

 

تست آلتراسونیک (A,B,C-SCAN)

تست آلتراسونيک يکي از روشهاي پرکاربرد در تستهاي غير مخرب ميباشد. اين مجموعه مقدمه اي درجهت آشنايي با تستهاي غير مخرب و خصوصا تست آلتراسونيک ميباشد.در اين مجموعه پس از آشنايي با اصول تست آلتراسونيک سه روش اصلي تست فراصوت يعني:A,B,C-SCAN معرفي شده است و درادامه مبدلهاي صوتي و پارامترهاي موثربرتست فراصوت موردبرسي قرارگرفته است. اين مجموعه در قالب POWERPOINT است و آنرا به کمک دوست عزيزم مهندس شمس تهيه و ترجمه کرده ام

Click here for download

وبلاگ مهندسی ساخت و تولید

تست غیر مخرب NON-DESTRUCTIVE TESTING

NON-DESTRUCTIVE TESTING

 

مهندسين معمولا عادت دارند خواص يک ماده را روي نمونه هاي مخصوصي که از همان ماده تهيه شده اند با آزمايشهاي استاندارد ارزيابي کنند.اطلاعات بسيار ارزشمندي از اين آزمايشها بدست مي آيد که شامل خواص کششي فشاري برشي و ضربه اي ماده مورد نظر است. اما اين آزمايشها ماهيت تخريبي دارند.

در طي توليد امکان دارد که انواع عيوب با اندازه هاي مختلف در قطعه بوجود آيند.ماهيت و اندازه دقيق هر هر عيب روي عمليات بعدي آن قطعه تاثير خواهد گذاشت. عيوب ديگري نيز مانند ترک هاي حاصل از خستگي يا خوردگي ممکن است در طي کارقطعه ايجاد شوند.

در بسياري از موارد لازم است که آزمايش بر روي قطعه اي که در حال کار ميباشد انجام شود و در اين گونه موارد است که تستهاي غير مخرب اهميت پيدا ميکنند.

تعدادي از روشهاي تست غير مخرب به شرح ذيل ميباشد:

 

1- مايع نافذ (LIQUID PENETRANT)

2- ذرات مغناطيسي (MAGNETIC PARTICLES)

3-جريانهاي گردابي ((EDDY CURENT

4-آزمون فرا صوتي ((ULTRASONIC TESTING

5-راديو گرافي ((RAY TESTING

امروزه  تستهاي غير مخرب در تمامي صنايع کاربرد گسترده اي پيدا کرده اند تا جايي که خود به يک رشته تخصصي تبديل شده است.

 

Click here for download

 

دانلود در قالب PDF و فشرده شده توسط WIN RAR  ميباشد.

وبلاگ مهندسی ساخت و تولید