كاهش سر و صداي موجود در دستگاههاي پرس پانچ

چكيده :
     اين مقاله به بررسي روشهاي مورد استفاده در جهت كاهش ميزان سر و صداي توليد شده هنگام كار با دستگاههاي  پرس پانچ CNC مي باشد كه مي تواند مورد استفاده كاربران اين دستگاهها و سازندگان و تدارك¬دهندگان آن نيز قرار گيرد. 

جهت بهره گيري بيشتر، بهتر است در كنار اين مطلب به بررسي درخصوص "سر و صدا در مهندسي" نيز پرداخته شود. بكارگيري وسايل كنترل سرو صدا بر روي دستگاههاي موجود مي تواند شامل تغييرات ساده اي باشد.

واژه هاي كليدي :    پرس پانچ -  پانل -  آستر صوتی -  کاهش سر و صدا

سمبلها ، علائم ، اختصارات و واحدها 
    کنترل عددی توسط کامپیوتر– CNC

FINE BLANKING

در بازار رقابتی امروز هدف تمام تولید کننده ها و صاحبان صنایع تولید محصولات در کوتاهترین زمان و بالاترین کیفیت با هزینه تولید پایین میباشد. همانگونه که میدانید تعداد زیادی از قطعات مورد استفاده در صنایع توسط انواع قالبها مانند قالبهای برش تولید میشود. یکی از مشکلات قالبهای برش معمولی ایجاد پلیسه در لبه برشی و ایجاد سطح برش غیر یکنواخت میباشد. این مشکل در بعضی موارد باعث اضافه شدن یک مرحله دیگر به تولید برای حذف پلیسه و بهبود کیفیت سطح میشود. یکی از روشهای پرکاربرد برای اجتناب از این مشکل و تولید سریعتر و با کیفیت تر استفاده از قالبهای fine blanking میباشد. تقریبا تمام این قالبها احتیاج به پرسهای مخصوص و متفاوت با دیگر پرسها دارند. در بعضی از حالتها هم از پرسهای cnc استفاده میشود. در شکل زیر یک قطعه را مشاهده میکنیدکه با دو روش تولید شده. قطعه بالایی با قالب برش و پرس معمولی تولید شده و قطعه پائینی با قالب fine blanking و پرس مخصوص تولید شده است . به سطح برش توجه کنید تا متوجه تفاوت این دو روش شوید.

  

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره fine blanking میتوانید مقاله زیر را دانلود کنید.

Click here for download

این مقاله با فرمتPDF تهیه شده است در صورت نیاز نرم افزار مربوطه را نصب کنید.

وبلاگ مهندسی ساخت و تولید

لقی بهینه در قالبهای برش

 کيفيت سطح بريده شده در فرآيند پولک زني تاثير پذير از دو عامل ابزار(لقي و هندسه) و خواص ماده(ضخامت ورق- خواص مکانيکي-ساختار ميکروسکوپي و غيره)است.بنابراين براي يک ماده مشخص لقي و هندسه ابزارمهمترين عوامل تاثيرگذارهستند.هدف از اين مقاله گسترش روشي براي بدست آوردن لقي بهينه سنبه - ماتريس براي يک ورق با ماده مشخص بوسيله مدلسازي فرآيند پولک زني است.

مقاله زيرراکه بافرمت PDF است دانلود کنيد تا اطلاعات کاملي دراين موردبدست آوريد

Click here for download

وبلاگ مهندسی ساخت و تولید

دانلود مقاله

اولین پست در سال جدید اختصاص به دانلود چند مقاله در زمینه های مختلف دارد.تمام این مقالات با فرمت پاور پوینت تهیه شده است.

مقاله ای درباره انواع پرسها و خصوصیات و کاربردهای آنها

Click here for download

مقاله ای درباره انواع موتورهای الکتریکی و کاربرد آنها

Click here for download

مقاله ای درباره انواع فیلترها

Click here for download

وبلاگ مهندسی ساخت و تولید

معرفی فرایند تولید ورق های گالوانیزه پیش رنگ شده

چکيده مقاله:
چکیده ورق رنگی ب دلیل ظاهر زیبا , مقاومت به خوردگی بالا و مصرف صنعتی گسترد ه در سا لهای اخیر موردتوجه قرار ACCA(American Coil Coating Association) گرفته است. براساس آمار 2 میلادی بالغ بر 7 میلیون تن از این نوع ورق در دنیا تولید شده است و در آینده نیز پی ش بینی .. تنها در سال 2 م یگردد تولید آن بیش از مقدار فوق گردد . مهمترین ویژگ یهای ورق رنگی عبارتند از: صرفه اقتصادی , بکارگیری آسان برای مصر ف کننده , زیبایی و جنبه تزئینی , مقاوم در شرایط محیط ی و عوامل خورنده و بهبود مسائل زیست محیطی ( ناشی از رفع آلودگی پسا ب های شیمیایی و حلا لهای زیا نآور در کارخان ههای مصرف کننده به دلیل عدم نیاز به واح د رن گ آمیزی). این ویژ گ یها باعث گردیده ور ق های رنگی در صنایع مختلفی هما نند تولید لوازم خانگ ی, خودر وساز ی, حمل و نقل , ساختما نسازی , تزئینی , قوط یسازی و کابینت سازی مورد استفاده قرار گیرد . در این تحقیق سعی شده است فرایند تولید ورق رنگی به اختصار شرح داده شود و ضمن معرفی جد ی دترین رو ش های این فرایند , روش غلتکی به صورت کامل مورد بحث و بررسی قرار گیرد . همچنین در ادامه این تحقیق به بررسی و مقایسه شک ل پذیری ور ق های گالوانیزه و گالوانیزه پی شرنگ شده خواهیم پرداخت . شکل پذیری ورق های فوق به کمک آزمون کشش تک محوری و رسم منحنی های حد ش کل پذیری مورد ارزیابی قرار گرفت . برای هر گروه از نمونه ها علاوه بر محاسبه مقادیر درصد ازدیاد طول کل، توان کارسختی، ناهمسانگردی، استحکام تسلیم و استحکام کششی با استفاده از آزمون کشش تک محوری، نمودارهای حد شکل پذیری نیز بدست آمد . نتایج بدست آمده در این پژوهش حاکی از آن است که اعمال پوشش گالوانیزه و رنگ ی باعث بهبود خاصیت شکل پذیری ورق در شرایط درون قالب خواه د شد و همچون یک روانکار عمل م ی کند. علاوه بر این پوشش تاثیر چندانی بر استحکام تسلیم و درصد ازدیاد طول ورق نخواهد داشت.

شکل دهي انفجاري

 

شکل دهي انفجاري

شکل دهي انفجاري به عنوان يکي از عالي ترين روش هاي فلزکاري، تکامل يافته است. از شکل دهي انفجاري در صنايع هوا-فضا و هواپيماسازي استفاده مي شود و بکار گيري آن در توليد اجزاي مرتبط با خودرو نيز موفقيت آميز بوده است. شکل دهي انقجاري يا HERF) High Energy Rate Forming)، براي شکل دهي گستره وسيعي از فلزات، از آلومينيوم تا آلياژهاي استحکام بالا بکار گرفته مي شود. در اين پروسه سنبه با يک بار انفجاري (charge) جايگزين شده است. اين فرايند نام خود را از اين حقيقت که انرژي آزاد شده از انفجار يک ماده انفجاري مي تواند شکل مورد نظر را بوجود آورد مي گيرد. بار بکار رفته بسيار کوچک است؛ با اين وجود مي تواند نيروهاي بسيار بزرگي را بر قطعه کار وارد کند. در شکل دهي انفجاري، انرژي شيميايي از ماده انفجاري براي ايجاد موج هاي شوکي از ميان يک ماده واسطه (اغلب آب) مورد استفاده قرار مي گيرند و سپس قطعه کار مورد نظر را در سرعت بسيار بالا شکل مي دهد.

چند مکانیزم سیستم پران

در شكل زير چند  مکانیزم سیستم پران را مشاهده می کنید

برگرفته از سایتdmeuniversity

Ejector Pins & Sleeves

This animation shows a typical method to eject the cooled part from the mold. Round ejector pins are used to force the molded part out of the open mold. In this unit you will learn about ejector pin types, their application, and actuation.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Compression molding...........قالبگيري فشاري

Compression molding...........قالبگيري فشاري

 

قالب گيري فشاري ،يكي از قديمي ترين فرآيندهاي قالب گيري شناخته شده است. در اين قالبها ماده پلاستيكي در محفظه قالب قرار گرفته وبا حرارت و فشار شكل مي گيرد. در اين قالبها ،معمولا از تركيبات گرما سخت(ترموست)،بصورت عمده واستفاده ميشودولي از محصولات گرما نرم (ترمو پلاستيك)در 

 برخي موارد وبه ندرت استفاده ميشود. موادي كه بعنوان شارژ اينگونه قالبها بكار مي رود،داراي اشكالي بصورت پودر ،ساچمه اي ،لايه اي وپيش فرم ميباشد.