The Lathe Fitting a Chuck and Making a Backplate

The Lathe
Fitting a Chuck and Making a Backplate
We can supply parts & accessories for machine tools of all kinds: cross-feed screws and nuts, T-slotted cross slides, backplates, gears of kinds, parts repaired, etc. one-off items a speciality

 

Some lathes ( especially larger ones) often have chucks with integral threads or other mounting mechanisms - Long-nose Taper, Camlock, ISO, etc. - but most small lathes (and older larger ones) use a simple "backplate" where a suitably threaded disc - preferably made from drawn cast iron - is screwed on (or otherwise attached) to the spindle nose and then turned very carefully so that a spigot, raised in its centre, will fit closely into a recess in the back of the chuck. At all costs avoid steel backplates; they can bruise or otherwise damage the spindle nose and, if they become stuck, will be much more difficult to remove. Contrary to popular belief, the bolts that pass through the backplate and screw into the body of the chuck do not provide a location - they simply clamp the two components together; the alignment of the chuck on the backplate  (and hence its position relative to the centre line of the headstock spindle) depends upon the spigot,  (machined on the backplate), being made a very close fit within the chuck body. A further important consideration concerns the surfaces of the backplate and chuck that come into hard contact with each other. This is determined (of course) by which surfaces the mounting bolts pass through - and can be either on the raised outer ring (annulus) of the chuck, or the circle formed inside it. Whichever surfaces come into contact make sure that the other two (non-contact surfaces) have a little clearance between them - about 0.025" (0.5 mm) is sufficient - in other words, the depth of the spigot must not be too deep, nor too shallow. Needless to say, if you have more than one chuck each will require fitting to its own backplate. Even when chucks have identical backs removing and refitting them (on a shared backplate) would not only waste time but introduce inaccuracies.

	Mounting a New Chuck

 

 

 

بقیه در ادامه مطلب.................

 

 

منبع : http://www.lathes.co.uk

فرم دادن قطعات از طریق براده برداری

فرم دادن قطعات از طریق براده برداری

به وسیله ماشین های افزار

تغییر فرم از طریق براده برداری به روش هایی اطلاق می شود که بوسیله جداکردن قطعات کوچکی به نام براده بتوان فرم قطعه کار را تامین کرد

ماشین هایی که در این روش بکار می روند معمولا به نام ماشین های افزار معروف بوده ه از آنجاییکه قطعات تولیدی بوسیله آنها ممکن است که دارای سطوح مستقیم؛ استوانه ای؛مخروطی و یا منحنی باشند؛ لازم است که بر حسب نیاز از ماشینی استفاده گردد که حرکات لازم برای ایجاد سطوح مورد نظر را با سرعت و دقت کافی و با کیفیت سطح مطلوب تامین نموده و علاوه بر آن تولید اقتصادی قطعات را نیز امکان پذیر نماید.از ماشین های ابزاری که برای این منظور مورد استفاده قرار می گیرند میتوان ماشین تراش(ماشین چرخکاری)؛ماشین مته؛ماشین فرز و ماشین صفحه تراش را نام برد.

برای براده برداری بوسیله ماشین های ابزار سه حرکت اصلی برش؛پیشروی و تنظیم بار مورد لزوم می باشد.

 

ادامه ی مطلب را مشاهده کنید

نویسنده مطلب: احمد گوهری

The Lathe - Headstock & Backgear

The Lathe - Headstock & Backgear As its name implies, "backgear" is a gear mounted at the back of the headstock (although in practice it is often located in other positions) that allows the chuck to rotate slowly with greatly-increased turning power. For a novice the ability to run a workpiece slowly might seem unnecessary, but a large-diameter casting, fastened to the faceplate and run at 200 r.p.m. (around the bottom speed commonly found on a lathe without backgear) would have a linear speed at its outer edge beyond the turning capacity of a small lathe. By engaging backgear, and so reducing r.p.m. but increasing torque, even the largest faceplate-mounted jobs can be turned successfully. Screwcutting also requires slow speeds, typically between 25 and 50 r.p.m. - especially if the operator is a beginner, or the job tricky. A bottom speed in excess of those figures (as found on most Far Eastern and some European "Continental" machines) means that screwcutting - especially internally, into blind holes - is, in effect, impossible. These lathes are advertised as "screwcutting" but what that really means is just power sliding - a power feed along the bed. With these machines even if you go to the trouble of making up a complex pulley system to reduce the spindle speed (like the early Atlas 9-inch)  you will find the torque required when turning large diameters at slow speeds causes the belts to slip. The only solution is a gear-driven low speed - and so a properly-engineered small lathe, with a backgear fitted, not only becomes capable of cutting threads but can also tackle heavy-duty drilling, big-hole boring and large-diameter turning and facing; in other words, it is possible to use it to the very limits of its capacity and strength. To show how important backgear has always been considered examine the small English-made metal turning lathes made from the mid 19th century onwards: nearly every one was so equipped. For a further explanation of the desirable features required in a small lathe, click HERE.

 

 

بقیه در ادامه مطلب........

منبع : http://www.lathes.co.uk

معرفی قسمت های مختلف دستگاه تراش

	An early Myford ML2 - labelled by the makers.

	South Bend's rather basic labelled photograph.

The Lathe Countershaft

The Lathe Countershaft

 

We can supply parts & accessories for machine tools of all kinds: cross-feed screws and nuts, T-slotted cross slides, backplates, gears of kinds, parts repaired, etc. one-off items a speciality

 

 

Most small electric motors in Britain spin at 1425 rpm, whilst those in the USA and Europe are usually marked a little faster at 1600 to 1700 rpm or so.
If the lathe spindle was to be driven directly from one of these motors, even using a small pulley on the motor shaft, and a larger one on the lathe, it would be turning far too fast to be useful for the majority of jobs. Hence, it is necessary to introduce some way of reducing the speed  - and that is the job of the countershaft. In a typical arrangement, illustrated below, the motor is fastened to a vertical cast iron plate, hinged at it base, and fitted with a small pulley on its spindle. Because the 1500 rpm motor is driving a much larger pulley above it in a ratio of something like 5 : 1 - the speed of the upper pulley is reduced to 300 rpm (1500 divided by 5).
On the same shaft as the large pulley is a set of three pulleys, usually identical to those on the lathe, but arranged in the "reverse" order. If the middle pulley on the countershaft is made to drive the identically-sized pulley on the lathe spindle that too, of course, will turn at 300 rpm. The pulleys each side of the centre are normally arranged to halve and double the speeds - hence the creation of speed set covering a useful 150 rpm, 300 rpm and 600 rpm.

 

 

بقیه در ادامه مطلب.........

 

منبع : http://www.lathes.co.uk

Drilling

Drilling

Drilling is easily the most common machining process. One estimate is that 75% of all metal-cutting material removed comes from drilling operations 
Drilling involves the creation of holes that are right circular cylinders. This is accomplished most typically by using a twist drill, something most readers will have seen before. The figure below illustrates a cross section of a hole being cut by a common twist drill

مشکلات اینسرتهای تراشکاری

همانطور که می دانید در هنگام ماشینکاری ممکن است مشکلات مختلفی برای ابزار برشی مورد استفاده پیش آید. شرکت Seco یکی از بزرگترین تولید کننده های ابزارهای برشی در جهان، راهنمای مصور شناسائی مشکلات و همچنین راه حل برطرف کردن آنها را تهیه کرده است که ترجمه آن را میتوانید دانلود کنید.

 

Click here for download

این مطلب با فرمتPDF تهیه شده است در صورت نیاز نرم افزار مربوطه را نصب کنید.

منبع :  وبلاگ مهندسی ساخت و تولید

ماشینکاری سریع

ماشینکاری سریع توسط ریزابزار
High-Speed Machining with Microtooling

ما ابزارهایی با قطر "250/0 (6mm) یا کمتر برای ماشین کاری سریع (HSM) به همراه عملکردهای میکروابزاری برای کار با فلزات غیر آهنی و پلاستیک ها ارائه می کنیم. سرعت اسپیندلها عموماً  rpm 25000 یا بیشتر است. تجهیزات CNC سنتی که از ابزارهایی با قطر کوچکتر از mm 6 استفاده میکنند دارای دور rpm  10000 یا کمتر می باشند که عموماً به نرخهای پیشروی نامطلوب و هزینه های ناشی از شکست ابزار منجر می شود. به منظور ماشین کاری با میکروابزار ماشینهای سنتی می بایستی خیلی آرام حرکت کنند و عموماً تمایل به شکست ابزارهای ترد و شکننده در آنها زیاد است. از طرف دیگر ابزارهای کوچکتر ترد و شکننده بوده و بسیار مستعد شکستن می باشند. خروج نامناسب براده علت اصلی برای شکست ابزار می باشد. در حقیقت ابزارهای کوچکتر به علت باربرداری ناکافی ناشی از پارامترهای نادرست ماشین کاری می شکنند.

مقدمه فرز كاري چيست ؟

مقدمه فرز كاري چيست ؟

فرزكاري پردازش بر روي مواد به وسيله حمايت از يك قطعه كار و چرخش دندانه هاي ابزار فرزكاري آن مي باشد . برخورد دندا نه هاي زياد اطراف تيغه فرز يك روش سريع ماشين كاري را فراهم مي كند . سطح ماشين كاري شده مي تواند بسيار صاف- زاويه دار - انحنا دار و همچنين به صورت هر تركيبي از اشكال مختلف باشد.

ماشيني كه براي نگه داشتن قطعه كار – چرخش ابزار فرز و حمايت مورد استفاده قرار مي گيرد به ماشين فرز (milling machine ) معروف است .

http://www.mechanics-eng.blogfa.com

ماشینکاری نوری شیمیایی

یکی از روشهای ساخت ، روش نوری شیمیایی  است که از تکنیکهای عکاسی استفاده میشود . دراین روش به کمک نور قسمتهایی که نیاز به برداشت ماده است سوخته میشود ودرمرحله بعد با استفاده از روش اسیدخوری آن قسمتها برداشته میشود . نرخ برداشت ماده در این روش در حدود mm/min  0.025  است .              

 از این روش برای ساخت قطعات دقیق : مانند چرخدندههای ساعت ، بردهای الکتریکی ، پیچ ومهرههای ریز وغیره استفادهای فراوانی میشود. اگر اطلاعات بیشتر در مورد این روش نیاز دارید میتوانید آن را به صورت media با فرمت wmv دانلود کنید  .

 

حجم فایل:   MB7.68 

 

  Click here for download

فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری Advansed machining processes

مقدمه

با پیشرفت صنایع خصوصا صنایع تکنولوژیکی مانند هوا فضاو صنایع هسته ای و خودروسازی لزوم استفاده از موادی که از نسبت استحکام به وزن بالائی برخوردار باشندو همچنین مقاومت در حرارتهای بالا و سختی فوق العاده بالاداشته باشند بیش از گذشته احساس میشود. از اینرو پژوهشگران حوزه علم مواد موادی میسازند که دارای سختی استحکام و چقرمگی فوق العاده بالائی هستند. از این نوع مواد میتوان به آلیاژهای تیتانیم ، نیمونیک ها ، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت (HSTR) ، کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ، استیلت ها ( آلیاژهای پایه کبالت ) و سرامیکها را نام برد.

ماشینکاری  اینگونه مواد با ماشینها و ابزارهای معمول و سنتی تقریبا غیر ممکن است و در صورت امکان سرعت برش مورد استفاده اقتصادی نخواهد بود. برای ماشینکاری اینگونه مواد از فرآیندهای مخصوصی استفاده میشود که در این روشها از انرژی در اشکال مختلف به صورت مستقیم استفاده میشود و مانند روشهای سنتی از ابزاری که با برخورد و سایش عمل براده برداری را انجام میدهد استفاده نمیشود از این رو به این روشها روشهای غیر قراردادی یا غیر سنتی نیز گفته میشود.

بزرگترین ایرادی که میتوان به روشهای غیر سنتی گرفت این است که در اکثر آنها نرخ برداشت ماده (MRR) پائین است اما از طرفی دیگر میتوان موادی را با این روشها ماشینکاری کرد که با ماشینکاری سنتی غیر ممکن است.

از دیگر محاسن روشهای پیشرفته میتوان به کیفیت سطح بالاتر و دقت بیشتر اشاره کردو علت این امر از آنجاست که در روشهای پیشرفته ماده به شکل براده های مشابه با ماشین کاری سنتی برداشته نمیشود.

همچنین اشکال بسیار پیچیده ، مقیاسهای بسیار کوچک و سوراخهای بسیار ریز را می توان با این روشها تولید کرد.

مقاله ای درباره فرزکاری قطعات سخت شده با سرعت بالا

Click here for download

دريل كاري

چکيده مقاله:
اين مقاله در ارتباط با موضوع دريل كاري بوده كه براي مدرسان يا محققان درگير تحقيقات ماشين كاري مؤثر است.كه مدلهاي نيرو ،هندسه ابزار، طول لبه قلم، سرعت برشر وتغذيه، دليل اينكه دريل كاري انتخاب شده اين است كه دانش آموزاني كه با ماشين آشنايي ندارند. با استانداردهاي twist/jobben آشنا شوند. البته ابزار به خودي خود تغيير چنداني نكرده ولي مواد برشي آنها و ابزارهاي ماشيني (دستگاه تراش) دست خوش تغييرات شده است . _ ماشين كاري يكي از متداولترين پروسه هاي ساخت و توليدي است ،با 10تا15 % قيمت همه كالاهاي ثبت داده شده به آن كه به صورت پروسه اوليه در صنايع هوايي يا پروسه ثانويه باشد. دانشجويان بايد با خيلي از متغيرها در تماس باشند كه با ابزار و قطعه كار در ارتباط هستند.كلمه«توانايي ماشين كاري» براي چگونه آسان بودن ماشين كاري مواد مورد استفاده است ديگران بعنوان خصوصياتي تحت آن ابزار برشي عمل مي كنند. هدف اصلي از ماشين كاري اين است

تراشکاری

شرکت Valeniteبار دیگر سیستم تراشکاری ValTURNTM خود را با اضافه کردن 3 هندسه جدید به خط اینسرتهای تراشکاری خود گسترش داده است. هندسه های جدید با گریدهای ابزاری پوشش یافته موجود MTCVD یعنی: VP5515 و VP5525 ترکیبب شده است، تا گستره کاربردهای 3 ابزار ValTURN را که به طور خاص برای بارهای برشی متوسط و برش پیوسته و منقطع، برای کاربردهای خشن تراشی با بار زیاد، و برای فرایند پرداخت کاری با عمق کم در فولادهای کم کربن و مواد نرم طراحی شده اند، گسترش دهد

ماشینکاری سریع (High Speed Machining)

ماشین کاری سریع چیست؟ هنوز سؤالات و اشکالات و تعریفهای متناقض زیادی پیرامون این موضوع وجود دارد. در ادامه، این سؤالات پاسخ دهی شده و به طریقی که به حذف فضای نامفهوم ایجاد شده پیرامون ماشین کاری سریع کمک کند، مورد بحث قرار گرفته اند.

پس زمینه تاریخی
عبارت ماشین کاری سریع (HSM)، عموماً به فرزکاری انگشتی با سرعت دورانی بالا و پیشروی سریع بر می گردد؛ به عنوان نمونه، پاکت تراشی در بدنه آلومینیومی هواپیماهابا نرخ براده برداری بالا. در طی 60 سال گذشته، ماشین کاری سریع در مورد گستره وسیعی از تولید قطعات فلزی و غیر فلزی با وضعیت سطحی خاص در ماشین کاری مواد با سختی 50 HRC و بالاتر اعمال گردیده است

روش نويني براي ايجاد آج‌

روش نويني براي ايجاد آج‌هاي قوسي شكل بر روي فك گيره هاي صنعتي با استفاده از ماشين ابزار تراشكاري از سوي تيم تحقيقاتي گروه مهندسي مكانيك دانشكده فني مهندسي دانشگاه رازي به جامعه صنعتي كشور ارائه شد.
به گزارش ايسنا، مهندس علي محمد رشيدي از محققان اين طرح كه با همكاري عليرضا باغبانباشي و شهريار ياقوتي پور و با پشتيباني معاونت پژوهشي دانشگاه رازي انجام شده گفت: با بهره‌گيري از اين روش كه براي اولين بار در كشور ارائه شده مي‌توان سطح تخت (دهانه فك) گيره هاي صنعتي را با استفاده از ماشين تراش معمولي (ماشين ابزار گردتراش) با طراحي قيد و بست‌ها و قلمگير مناسب آج زني كرد.
وي خاطرنشان كرد: طي آج زني يك سري فرورفتگي و برجستگي به فرم لوزي بر روي سطوح قطعات به منظور افزايش قابليت گيرايي سطوح و زيبايي آنها ايجاد مي‌شود.
آج‌هاي ايجاد شده در فرايند جديد بر خلاف آج زني با صفحه تراش كه به صورت خطوط مستقيم متقاطع هستند، به فرم قوسهاي متقاطع مي‌باشند. در روش جديد هم سرعت آج زني سطوح تخت بسيار بيشتر از روش آج زني با صفحه تراش است وهم گيرايي فك‌ها در تمامي جهات يكسان است.
طي تحقيق انجام شده چگونگي انجام فرايند تشريح شده و اين فرايند با استفاده از يك نرم‌افزار رايانه‌يي شبيه‌سازي شده و به كمك آن اثر پارامترهاي موثر مانند سرعت چرخش محور، سرعت پيشروي قلم، محل نصب آن، ابعاد قابل آج زني و ... بررسي و مقادير بهينه تعيين شده‌اند.

ماشينکاري پره هاي توربين

ماشينکاري پره هاي توربين

ساخت پره‌هاي توربين به دليل بارهاي مكانيكي و ديناميكي زيادي كه بر آنها وارد مي‌شود از اهميت زيادي برخوردار است. نواحي مختلف پره شامل شرود و مناطق آب بندي،‌ ايرفويل، شاتك و سوراخهاي خنك كاري و ريشه مي‌شود. كه هر منطقه بسته به جنس پره و نوع استفاده پره (صنايع هوايي يا ساير صنايع،‌ كمپرسور يا توربين) به روشهاي مختلف ساخته مي شود. در حالت كلي براي ساخت پره توربين يا كمپرسور ابتدا ماده خام را به يكي از روشهاي آهنگري يا ريخته‌گري دقيق به شكل اوليه موردنظر در مي‌آورند. سپس براي اينكه قسمتهاي مختلف پره را به اندازه نهايي برسانند از روشهاي مختلف ماشين‌كاري استفاده مي‌كنند. دقيق‌ترين قسمت پره به لحاظ ابعادي، قسمت ريشه آن مي‌باشد كه

سنگ زنی خزشی

سنگ زنی خزشی

سنگ زنی خزشی نسبتا فرایند جدیدی است که در دهه 1960 در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و بار برداری از آنها شناخته شده است.

مولتی اسپیندل (Multi Spindle) و کاربرد آن در صنعت

امروزه با توجه به تشدید رقابت در بازازر های جهانی تولید کنندگان و صاحبان صنایع به دنبال دستیابی به روشها و راهکار های مناسبی هستند که علاوه بر کاهش هزینه های تولید کیفیت کالای تولیدی خود را ارتقا دهند.

فناوریها و روشهایی که میزان دخالت نیروی انسانی را در فرآیند تولید کاهش می دهند عمدتا به دلیلی افزایش دقت تولید و کاهش درصد خطای نیروی انسانی و نیز افزایش سرعت تولید می توانند به عنوان یک روش کاهش دهنده هزینه ها محسوب گردند که البته در نگاه اول ممکن است این روشها به دلیل افزایش هزینه های سرمایه گذاری اولیه غیر اقتصادی جلوه نمایند. ولی عموما کاهش هزینه های تولید و بهره برداری افزایش هزینه های سرمایه گذاری اولیه را در کوتاه مدت مستهلک می نماید.

سوراخکاری و ایجاد برقو و قلاویز در صنعت قطعه سازی یکی از حساس ترین و وقت گیر ترین مراحل تولید می باشد که در صورت بهره گیری از فناوری های پیشرفته همچون مولتی اسپیندل می توان علاوه بر ارتقاء سطح کیفی محصولات هزینه های تولید را نیز به دلیل کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و ضایعات ناشی از خطاهای انسانی به میزان قابل توجهی کاهش داد.

بررسی پارامترهای ماشینکاری سرامیک هیدروکسی آپاتیت

بررسی پارامترهای ماشینکاری سرامیک هیدروکسی آپاتیت

به عنوان بافت جایگزین

Turning

Turning

ارزيابي نتايج فرزكاري به روش PAM توسط سه نوع ابزار سر گرد، سر تخت و توروئيدي

ارزيابي نتايج فرزكاري به روش PAM توسط سه نوع ابزار سر گرد، سر تخت و توروئيدي

در اين مقاله روش PAM  یا    Principal Axis Methodبه عنوان يك روش كارا در ماشينكاري و توليد سطوحي با صافي سطح بالا و يكنواخت كه در ماشينهاي پنج محوره به خوبي قابل اجراست معرفي مي شود . در اين روش انحناء اصلي حداقل ا بزار بر انحناء اصلي حداكثر سطح منطبق مي گردد كه اين عمل به وسيله دوران ابزار در دو جهت و در هر نقطه ماشينكاري صورت مي گيرد . براي اثبات مزاياي استفاده از روش PAM در فرزكاري سطوح پيچيده، صافي سطح به وجود آمده در فرزكاري با استفاده از ابزار توروئيدي ۲ با دو نو ع ابزار ديگر، سرگرد ۳ و سرتخت ۴ ، مقايسه مي گردد . اين مقايسه در دو جهت پيشروي ابزار و عمود بر آن و به صورت تحليلي انجام شده است . در انتها براي ارزيابي دقيق تر صافي سطح به وجود آمده توسط سه ابزار مذكور، نتايج يك تحقيق تجربي با محاسبات مربوطه مقايسه گرديده است.

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.

صفحه تراش چرخ دنده (Gear Shaper)

صفحه تراش چرخ دنده (Gear Shaper)

صفحه تراش یا shaping اصولا دقت بالایی را در چرخ دنده تراشی به وجود می آورد واز این رو یک پروسه متداول به شمار می رود.اگرچه به ندرت سرعت shaping به اندازه hobbing می باشد، اما به طور معمول برای تولیدات انبوه از shaping  استفاده می شود.

Milling

Milling

پوشش­هاي جديد نيتريد كروميم بر روي ابزار فرم­دهي

پوشش­هاي جديد نيتريد كروميم بر روي ابزار فرم­دهي
قالب ها و ابزارهاي برشي
New CrN Tool Coatings
 

چكيده :

در اين مقاله به بررسي مزايا و منافع استفاده از پوشش هاي جديد CrN بر روي ابزارهاي فرم دهي، قالب هاي كشش و لبه ابزارهاي برشي پرداخته خواهد شد.

بررسي عمر ابزار با توجه به پارامترهاي حرارت ، صافي سطح ، نيروهاي ماشينکاري و نوع براده در فولادهاي S

بررسي عمر ابزار با توجه به پارامترهاي حرارت ، صافي سطح ، نيروهاي ماشينکاري و نوع براده در فولادهاي ST37,BOZ

با توجه به اينكه تعيين سايش ابزار با توجه به پارامترهاي ماشينكاري در نرخ ماشينكاري تاثير گذار است ، در اين پژوهش مقدار سايش ابزار با توجه به پارامترهاي ماشينكاري در دو نوع فولادST37 و BOZ مورد بررسي قرار گرفته است . بر اين اساس در اين مقاله پارامترهاي نيروهاي ماشينکاري ، درجه حرارت ايجاد شده در لبه ابزار ، صافي سطح و نوع براده مورد مطالعه قرار مي‌گيرد .

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.

عمر ابزار و عوامل تأثير گذار

از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.

فرسايش در ابزارهای برشی Wear in Cutting Tools

فرسايش در ابزارهای برشی Wear in Cutting Tools   

 از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.
عمر ابزار به عوامل گوناگوني وابسته است .
1. درجه حرارت(محيط و ابزار)
2. هندسه ابزار برنده
3. مايع خنك كننده
4. جنس قطعه كار از لحاظ تركيب شيميايي
5. جنس خود ابزار
6. پارامترهاي ماشينكاري (سرعت برشي، عمق براده برداري، سرعت پيشروي و...)
7. ارتعاش دستگاه
8. معيار شكست ابزار

بررسی شکل و جنس ابزار های برش

بررسی شکل و جنس ابزار های برش

 

Effect Of Tool Geometry
تاثير شکل ابزار

شکل و هندسه ابزار روی اکثر معيار های عمر ابزار مانند کيفيت سطح ، نيروی براده برداری (wear land و  crater wear)  دقت قطعه کار، شکست کامل ابزار، و درجه حرارت تاثير دارد.
بنابراين شکل و هندسه ابزار اهميت زيادی دارد و در صورت نياز بايد توسط سنگ زنی شکل مناسب را در ابزار ايجاد کرد .

در حين ماشينکاری، ابزار به دو صورت مختلف تغيير شکل می دهد:

• فرسايش ابزار باعث جدا شدن ذراتی از ابزار می شود.
• تغيير شکل پلاستيک  باعث تغيير شکل ابزار می شود.

 

Grinding

Grinding

سنگ زنی محوریCylindrical Grinding

سنگ زنی محوری (Cylindrical Grinding)

catalog mashinalat

catalog mashinalat

عمر ابزار و عوامل تأثير گذار

چکيده مقاله:
از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.

Feasibility of producing optimal surface

Feasibility of producing optimal surface

آيين‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتي‌ ماشين‌هاي‌افزار

آيين‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتي‌ ماشين‌هاي‌افزار

 

 فصل‌ اول‌ - ماشين‌ مته‌، ماشين‌ تو تراش‌، ماشين‌ تراش‌:

 تعريف‌

 الف‌ - ماشين‌ مته‌ ماشين‌ ابزاريست‌ كه‌ روي‌ محور گردنده‌ آن‌ ابزارهاي‌ برنده‌ يا نوك‌ تيز يا شياردار سوار شده‌ است‌ كه‌ براي‌ سوراخ‌ كردن‌ فلز يا چوب‌ يا مواد ديگر بكار مي‌رود.

 همچنين‌ مي‌توان‌ با استفاده‌ از ابزارهاي‌ مخصوص‌ عمل‌ كام‌ درآري‌ - فرزكاري‌ توتراشي‌ - جاخالي‌ كردن‌ (عقب‌ نشيني‌ در داخل‌ سوراخ‌) و قلاويز زدن‌ را انجام‌ داد.

 ب‌ - ماشين‌ توتراش‌ ماشين‌ ابزاريست‌ كه‌ روي‌ محور حامل‌ ابزار تراش‌ تيغه‌ توتراشي‌ نصب‌ مي‌شود و براي‌ گشاد كردن‌ سوراخ‌ در فلز يا تمام‌ كردن‌ تراش‌ سطح‌ داخل‌ آن‌ بكار مي‌رود. همچنين‌ ممكن‌ است‌ داراي‌ محورهاي‌ گردنده‌ حامل‌ ابزار مخصوص‌ سوراخ‌گيري‌ در چوب‌ و مواد نرم‌ ديگر باشد.